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旋挖钻机施工工艺流程

更新时间  2018-07-03 13:46:22 旋挖机 阅读

采用旋挖钻机施工工艺流程

1.测量放线线:采用业主和测量控制网络提供的参考点进行测试,并在轴的延长线上建立控制网络。每个控制点由不小于0.2立方米的混凝土构成,嵌入中间,埋在中间。十字用作轴引导点。在桩基施工期间,应每天检查现场测量控制点并进行有效保护。

2.埋设套管:套管埋设时,套管的中心轴线与桩心对齐,严格保持套管的垂直度。在将套管固定在正确位置后,将粘土层叠回来以填充夯实以确保其垂直性并防止泥浆流失和位移、下降。如果是底层的套管,它不是粘性土壤。应该挖或替换它。在坑底部回填厚度为300-500mm的粘土后,安装套管以避免套管底部泄漏。套管的上边缘应系紧并用木质对称系,以防止下蹲。

3.钻机就位:在旋挖钻机到位之前,路基应平放,钻机位于指定位置,在适当的位置,必须在技术人员的指导下调整桅杆和钻杆的角度。在旋挖钻机安装到位后,应仔细调平,以确保在施工期间不会发生倾斜、偏移。

4.孔成型:旋挖钻机配有电子控制系统,可显示和调整钻杆的垂直度。同时,在钻杆的两侧设置垂直度计。在钻孔过程中,一个人观察两个垂直度计并随时指导它们。操作员调整钻杆的垂直度。通过电子控制和手动观察确保钻杆的垂直度,从而确保孔的垂直度。

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在钻井过程中,施工应按试验施工确定的参数进行。全时记录仪应记录孔形成过程的各种参数,如钻孔深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等,记录必须严重、及时、准确、清除。在施工过程中,应及时更换超标的钻头磨损,以确保钻孔直径,在建造第一桩时,必须缓慢行驶并掌握地层对旋挖钻机的影响。

6.确定地层条件下的钻井参数。在钻孔过程中,镜头不能拍得太快。由于泥浆用于保护墙壁,因此必须给予一定的墙壁保护时间。在钻井过程中,泥浆表面必须保持在套管顶部下方至少40厘米处。抬起钻头时,必须及时补充泥浆,以确保泥浆高度。在钻孔过程中始终检查铲斗的尺寸。 (尺寸可根据试钻情况确定)。如果在施工过程中发现地质条件与原始钻井数据不一致,应立即通知设计监理部门。清理孔:当钻到设计深度时,应立即清理孔,通常使用磨盘式渣渣法,并且炉渣可以进行一次或多次。清理孔后,底部沉积物不应大于30cm,并且应该清洁孔中的碎屑,然后再进行下一步。

7.钢筋笼的生产和吊装:根据设计,计算马镫材料长度、主肋分布段长度,拉直所需的钢筋并用切割机分批切割。因为要焊接的主肋是切割的、箍筋、周围的肋骨尺寸不一样,注意分开放置以防止误操作。在钢筋制作台上制作箍筋并根据需要进行焊接。将支撑架放置在同一水平面上2~3m处,与中心线对齐,然后将主肋以固定长度放置在焊接支撑架上。根据设计要求将箍筋放入主肋中(主肋也可插入箍筋中)并保持垂直于主肋以进行点焊或绑扎。在用主肋焊接或系住箍筋之后,肋以预定间隔缠绕在它们周围,用捆扎线捆扎并通过点焊固定。加固笼定位板由47.8×40×8mm钢板制成,每2米沿钢笼周边均匀排列4个。成品钢保持架牢固地放置在平坦表面上以防止变形。吊装钢保持架采用平面吊装方式,吊杆设置在钢笼箍筋与主肋的连接处,吊点对称,吊起一次。钢保持架设有4-6个提升点,以确保钢保持架在提升时不会变形。将钢保持架悬挂在孔中以适合孔位置,保持垂直,并将其轻轻放入孔、中,不要左右旋转。如果受到阻碍,应该停止并确定原因。严禁进行高层和强行进入。当钢笼下降时,要求技术人员在场,量筒的顶层在现场,并且精确计算吊索的长度以控制钢笼顶部和浮动的高度钢笼。

水下混凝土浇筑:在孔洞和透明孔的质量通过后,浇注混凝土。灌注过程使用自由塞水(即,可膨胀的囊),并且可膨胀囊的直径可以自由地穿过导管。必须严格测量管道长度和实际孔深,以使管道底部与孔底之间的距离保持在0.3至0.5米左右。导管必须居中。注入混凝土时,第一次浇筑混凝土必须确保埋管的深度不小于1.5米。由于项目中使用的漏斗体积小于1立方米,在实际操作中,将气囊放入锥体中,当漏斗充满时,立即将漏斗拉出。打开塞子,同时继续向漏斗添加砼以连续倒入砼。在第一次浇注完成后,灌注坩埚连续地从漏斗侧滑入导管,并且不能填充一次以避开气囊。拔管时,有必要准确测量灌注的深度和在计算导管的埋深后,可以移除管,详细看旋挖钻机维修与故障排除方法。管道埋深不得超过6米,且不得小于2米。为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加一定高度,不应小于0.5m,一般为0.8-1.0m。在输液结束时,由于导管中桅杆的高度降低,超压减少了。如果提高天花板有困难,可以适当减小管道的深度,使浇注工作顺利进行。当拉出最后一根长管时,拉动速度慢,并且防止孔上部的泥浆被压入桩中。注射痰液时,每班需制作不少于3组的砼试件。在注入结束时,在初始设定之前拉出钢套管,并且在提升套管时保持垂直度。当桩顶的高度非常低时,水不会倒入地下,并且在初始冷凝后,孔被回填。

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