旋挖机施工的主要技术要点

旋挖机，适用于城市高层建筑、铁路、高速公路、桥梁及其他桩（大中型桩）基础工程施工；超强输出扭矩，确保在不同地质条件下完成施工； EFI涡轮增压中冷柴油机；计算机感应负载变化，并相应调整输出功率；柴油机具有自动加减速功能，可将油耗降低5-10％；发动机噪音低、振动小、环保节能，废气排放符合欧洲EPACII标准；液压系统主控制回路、先导控制回路允许流量根据需要分配到系统工作装置的各种执行器，以在所有运行条件下实现最佳匹配；系统是独立冷却的。液压泵、液压马达、液压阀实现系统的高可靠性；采用先进的手动和自动切换电子调平装置实时监控桅杆，在施工过程中保持桅杆的垂直状态，有效保证了桩孔垂直度要求。

一、构造过程

为了保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量，按照规定的程序有序地施工，并制备旋挖钻孔灌注桩施工的流程图。

二、构造点

（1）桩位测量和高程控制

根据设计图纸，施工平面控制网络由专业测量员准备。校准位置、的参考线和参考点测量、桩的位置和桩的地平面。使用极坐标法将每个桩孔放样。为了确保准确放样，每个桩必须定位三次。定位和高程测量后，相关部门和人员将检查轴、的高程，、级，并做一个记录，这可以满足设计、的要求。

（2）泥浆制备、的使用和管理

1.泥浆准备

由于该项目地质条件良好，主要地层为粉质粘土层和强风化泥质砂岩层，是一个良好的制浆地层。因此，该项目是在钻孔灌注桩施工过程中采用原始土壤制浆工艺制备的。泥。表中详细列出了比率和性能指标。

2.泥使用

a、对于正循环钻井，在一般土层中形成孔时，泥浆密度应为1.3~1.40，粘度应为16~28s，砂含量为4~8％，胶体化率大于96％。在软土层钻孔时，泥浆密度应为1.3-1.5，粘度应为19-28s，砂含量为4-8％，胶体化率大于96％。钻孔时，应适当加厚泥浆，密度应为1.3至1.50。b、泥浆性能指标清理后应为：泥浆密度应为1.15~1.25，粘度应为17~22s，砂含量小于8％，胶体化率大于95％。

3.泥浆管理

泥浆的日常维护和管理应在施工过程中进行，废弃的泥浆和炉渣应按环境保护的有关规定进行处理。

三、孔的形成

1.机械到位、埋地保护管

对施工现场进行平整，以确保旋挖钻机底座的地面应平整至、，以避免钻井过程中钻机沉没。确定桩位后，利用十字线释放四个控制桩位置，并参照四个控制桩埋设套管。

外壳埋设：外壳由钢板制成，厚度为4-6mm。套管的直径比桩基的直径大100-150mm。每个套管的长度为1.5-3.0米，套管高出地面至少30厘米。为防止杂物、泥水流入洞内。

当旋挖钻机埋在套管中时，应通过手动辅助辅助，外壳由旋挖机桶进行掩埋和校准。