旋挖机

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旋挖钻机

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旋挖机施工的要点之一

更新时间  2018-09-06 16:08:15 旋挖机 阅读

  钻井施工

  旋挖机在土壤层中使用桶钻。钻机到位后,调整钻杆的垂直度,注入准备好的泥浆,然后钻孔。当钻头下降到预定深度时,钻斗旋转并施加压力以将土壤挤压到钻斗中。当仪表自动显示气缸已满时,钻斗底部关闭,提升铲斗卸载堆垛现场的土壤。在钻机施工过程中,泥浆表面不应低于套管底部,以保证钻孔壁的稳定性。旋转钻头、切割土壤、以抬起、卸载和泥浆支撑孔壁,并重复循环直到孔形成。具体操作如下:

  1桩孔的钻孔应按既定的施工顺序进行。桩孔的钻孔应在不经同意的情况下自由进行而不改变施工顺序。

  2启动旋挖机钻杆安装、安装钻头并调整垂直工作,旋挖机进入工作状态,检查各种仪器的工作图和显示,确保旋挖机的工作状态正常。

  3将旋挖机移动到钻头中心和桩位置中心的中心位置。桩的中心由钻头底部的钻头尖端和桩中心控制。桩位的中心通过“十”字堆传递。两条点在同一垂直线上的偏差是在验收标准的公差范围内的对齐。对准完成后,钻机的平面位置记忆系统设置为记住工作位置,以确保工件自动对中,同时使用钢板。重新测试标尺并记录钻机的偏差。

  4打开孔时,当钻头缓慢下降到表面高度时,通过计算机控制按钮将深度显示调整为零,以在钻孔过程中跟踪钻孔深度。然后将钻头放入套管(墙壁)中并开始向前旋转钻孔。

  5当使用铲斗式钻头钻孔时,当钻头移出孔到机器侧时,继续缓慢抬起钻头,并使用动力头下方的挡板按顶部顶部压力杆钻头上的压板,通过顶部连接到压杆的连杆打开钻头的底盖卸下钻渣,钻孔渣排出后,钻头掉到地上关闭底盖。

  6在硬质地层的情况下,当铲斗钻头难以钻孔时,用锥形螺旋钻替换土壤层,然后用铲斗钻进行炉渣,使其往复运动直至通过硬质地层。

  7在施工过程中,应通过钻孔机的三通控制系统反复检查孔的垂直度,以确保孔的质量。在钻孔过程中,应经常观察主机在地面上的地面变化和腿部的支撑。发现应及时停止下沉现象,以确保旋挖机始终处于自动下垂的工作状态。8在钻井过程中,随着钻孔深度的增加,泥浆应及时补充至、,保持水头在套管内;在套管底部上方0.5cm以上或底部水位以上1.5~2.0cm处,保持足够的泥浆压力,防止孔壁坍塌。同时要注意地质变化,准确判断地层条件,防止因地层误判造成的事故,造成钻井等事故的发生,调整泥浆的性能指标和钻井过程。随时根据地质条件的变化确保孔的质量。

  9钻井应不断进行。因此,在停止钻井时,应注意保持钻孔中泥浆的比重。定期检查桩孔周围表土的变化,防止孔壁坍塌。钻孔完成后,应尽快浇筑混凝土。

  钻井过程中应记录10条记录。

  填写旋挖机钻孔时,及时填写《钻井记录表》。主要内容有:工作项目,钻孔深度、孔底高程、地质描述、净钻井时间和停钻原因;《钻井记录表》由负责人负责填写,并在交接班次时应有移交记录。钻孔达到预定钻孔深度后,抬起钻杆,及时测量钻孔深度和沉积厚度。

  3.控制钻头的钻孔速度

  (1)在旋挖机钻机中,应严格控制钻孔速度,避免钻大规模,造成钻井事故。

  (2)如果钻机速度过快,钻杆外壁与孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,钻杆下部产生较大的负压,导致颈壁坍塌、。因此,在抬起钻头时应严格控制钻头的速度。根据现场实践,铲斗的速度保持在0.75-0.80m / s。当铲斗为灰尘层或次土层时,其提升速度应较慢。

  (3)清理孔

  1清楚洞的目的。清理孔的目的是从孔中去除渣,尽量减少孔底厚度,防止桩底留下厚厚的沉沙,降低桩的承载力,保证混凝土的质量。

  2清除孔的质量要求。清孔的质量要求是去除孔底部的沉积物不超过50mm,泥浆性能指标:砂含量为6%。比重小于1.20,漏斗粘度不大于25s。

  3清理方法和步骤:

  首先,在钻孔达到设计的钻孔深度后,必须验证地质条件。同时,应去除孔底部的松散钻井渣。在将钻头放置在孔的底部然后空转到位之后,提升钻杆以移除最后的孔。 。必须事先通知现场主管最后一个孔,以便在最后一个孔处测量钻孔深度,即没有沉积物的实际钻孔深度。其次,经过一段时间的降水后,在提升钢笼之前,采用渣法清除孔洞。 旋挖机用于将炉渣运送到炉渣底部。当孔深入最后一个孔的孔时,钻头空转以清除孔的底部。松渣。净孔应达到以下标准:从孔中排出或提取的泥浆手中没有2~3cm的颗粒,泥浆比重不大于1.1-1.2,砂含量小于6%,粘度为17〜25秒;浇筑前孔底沉积物厚度不大于5cm。

  孔完成后,检测到孔。桩孔的位置由桩拉线重新测试。测量、孔深度的厚度以确保孔质量符合验收标准。

  (4)钢笼的生产和安装

  一般要求

  一个、型钢、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材料应进行物理和机械性能或化学成分的分析测试。

  b、应该在生产、拉直之前生锈(螺旋肋骨除外)。主筋应尽可能使用整个钢筋。如果需要长度,则接合区域的长度不应大于50%。应测试焊接钢的焊接性和焊接质量。

  (5)水下混凝土灌注

  混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工艺,应予以特别关注。在进行灌注工作之前,孔的底部应通过质量检查。

  在水下煨过程中,应严格按照《施工质量验收规范》(GB50202-2002)和设计要求进行。施工链接应相互协调。技术人员应同时检查图层。输液前,应与甲方、相同。主管将对桩孔、签名进行隐蔽接受,并可在传递后注入。水下氦输液采用垂直接头管密封板法进行,具体要求如下:

  1检查好货的质量,经常检查蟑螂的质量。坍落度控制在18至22厘米之间。

  2导管的生产和安装。输液导管应易于安装并具有足够的强度和刚度。管子由钢管制成,管子壁厚不小于3mm,直径250mm。导管的每个部分的长度在导管的下部为4500mm,在导管的中部为1500mm,在导管的上部为300-500mm。管接头接口必须配有水密封,以确保良好的密封。橡胶圈或橡胶垫用于密封形式。

  在输注之前严格检查灌浆设备需要内管是光滑的。导管的下降必须准确,并且管的底部控制在距离孔底部0.3至0.5米处。3管道顶部应配备漏斗和储料斗。漏斗的高度应根据操作的需要进行调整。当填充到最后阶段时,可以满足管道内混凝土柱的高度,以确保上桩的质量。当桩底低于桩孔中的水面时,混凝土柱的高度通常比水面高至少2米。漏斗和储料斗应具有足够的容量来储存混凝土,以确保浇注到第一批中的混凝土量可以达到0.8米或更高的埋管高度。

  4隔板:使用预制钢板。在灌溉之前,用泥线固定在泥浆表面附近的管道中。

  5输液顺序:输液前,应再次测量底部沉积物的厚度。如果厚度超过规定值,则应再次清洁孔。当使用下管时,管底部与孔底之间的距离基于混凝土可以排出的原理,通常为30至50厘米。

  a、第一批混凝土连续浇筑后,专人应测量孔内混凝土表面高度,计算管道埋深,一般控制在2~6 m,不小于1 m或大于6米严禁管道混凝土表面。水下混凝土灌注记录应及时填写。如果在导管中发现大量的水,应立即停止灌注,确定原因,并在治疗后进行再灌注。

旋挖机

  b、水下输液必须连续进行,严禁停止灌溉。在输液过程中,应注意观察管道中的混凝土水滴和孔内水位的变化。钻孔中混凝土表面的高度和填充计算系数(填充系数应在1.05和1.2之间)应及时测量,且不应小于1。

  c、当提升管道时,不得悬挂钢制保持架,并且可以提供保护性三角形加强板或锥形法兰护罩。

  当d、的填充完成后,由于管道中混凝土柱高度的减小,超压将减小,管道外的泥浆和所含土壤的稠度将增加,比重将增加。在难以提升混凝土的情况下,管道可以以小于300mm的振幅上下串联,但是不允许横向摆动以确保平稳倾倒。

  e、当最后灌溉时,使用样品管取样来确定表面的高度。考虑到泥层的影响,实际桩顶的混凝土表面应高于设计桩顶0.50m,以保证桩顶的质量而不是废料。

  f、在施工过程中,有必要协调混凝土运输和灌装过程的合理协调,以确保连续运行和灌注质量。

  g、每个桩必须随机取样,试块不应少于一组,并应仔细维护试块,并应及时进行检查。

  (6)控制桩长和桩顶高程

  这个项目中的桩有空的灌溉区。在施工过程中,应严格控制桩长和桩顶高程。没有更多的具体浪费,成本增加,许多灌溉影响质量。

  (7)废浆必须运出,不能排入市政管道(www.xuanwazuanji.com.cn)。


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