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旋挖机凿岩作业中钻头的注意项

更新时间  2018-09-12 11:02:14 旋挖机 阅读

  在旋挖机凿岩作业中必须注意钻头

  在岩石的力学性能中,抗压能力最强,抗拉力、剪切力为弯曲能力较差,而地下钻孔作业工具难以通过工作空间限制直接拉伸岩石、剪切、弯曲。这需要设备提供的压力和扭矩通过钻头转换为拉伸、剪切、弯曲。为了使钻头有效地钻入岩层,应该在以下五个方面解决问题。

  1、位结构和布齿:位结构和布齿决定什么形状可以钻出自由面、自由面大小、自由面。如下面的显示钻头为随后的钻孔提供了自由表面。预先钻出的钻头为下一个钻头创建了岩体的自由表面。在岩体受到应力后,无约束的自由表面为小岩块的运行提供了空间。从图4可以看出,工具上的压力已经转变为剪切力、拉力或弯矩,岩体受这些力的作用力。剥离大块岩石。两个或更多个钻头的交替操作可以提供彼此的自由面,这极大地提高旋挖机了钻孔效率,从而提高了破岩能力并减少了对主机的过度动力需求。对于进入的岩石,应该用钻头瞄准不同的岩层特性。、钻头上的钻头形状(刀具、的形状等)和布置(、空间角度的密度)基于岩体的强度。、联合开发度、联合倾角、空隙率、结构间距、岩体剪切强度内聚力和摩擦角等岩石属性均设定,通用工作位不存在。

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  2、钻屑移动:钻屑妨碍钻孔在钻孔中钻孔,钻屑阻力小,设备容量用于有效工作。使用螺旋钻头钻孔中使用钻斗和其他钻头。通常,螺旋输送的原理用于输送和引导炉渣的运动和排出。用平滑的炉渣流钻出钻头的劳动强度较小。

  3、齿的失效形式:旋挖机齿是直接作用于岩石的刀具,在使用中主要失效形式大致有四种:其一,摩擦热过大,齿与岩层接触面逐层软化(甚至熔化)被岩石挤压、摩擦发生流动;其二,耐磨性差;其三,一个钻头上同时作业的钻齿少而超负荷作业;其四,冲击载荷过大断齿。其它还有硬质合金过软、硬质合金与胎体焊接不合格等。过热软化而失效的截齿属于胎体材料热强性差;胎体上出现大的犁沟,说明胎体硬度远低于磨料硬度;硬质合金出现可见的犁沟,为硬质合金太软;硬质合金脱落原因为钎焊质量差;少数齿超负荷作业为钻头布齿不规矩。目前,齿失效最大原因是齿质量太差,首先是专业厂家生产的截齿在市场上占有率低,非专业厂家基本不了解什么性能的齿能满足使用要求;其次,用户买齿时图便宜,不考虑性价比。


  4、几种旋挖机钻头的配合使用:几种钻头的配合使用的目的在于交互提供利于岩石破碎的自由面,将岩石破碎后,再把破碎了的岩石取出。这就涉及二个问题,第一,钻头的结构交互提供利于岩石破碎的自由面的可能性;第二,每种钻具钻进深度的掌握。用旋挖钻头入岩最常用的钻头配合模式有适合硬岩(15≤Ra≤200MPa)的模式:锥螺旋钻头+嵌岩筒钻+硬岩捞砂斗+其它工具(如大块石打捞钻头)和适合软岩(5≤Ra≤20MPa)的模式:平头螺旋钻头+硬岩捞砂斗。还有旋挖钻机配反循环工法和旋挖钻机配大口径气动潜孔锤工法等,但这二种工法均不能体现旋挖钻机的优势,在此不多说明。


  5、如何捞取大块岩石:用钻杆带钻头直接捞取孔内脱落的大块石是旋挖工法中捞取大块岩石的最有效办法。操作者要会感知大块岩石已经从岩体上脱落,大块岩石从岩体上脱落后还要根据岩石的特性判断是破碎后捞渣还是整体打捞。现在市场上缺少从孔内整体打捞大块岩石工具。但必须解决在深孔捞取大块岩石问题,大块岩石不能捞出钻进就无法继续进行。


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