旋挖钻机的构造耗油受各种因素的影响，例如地质结构、钻具、的操作方法。如果掌握了日常施工和维护的某些技能，可以节省燃料、以提高设备的经济效益、减少环境污染。本文总结了降低旋挖钻机日常施工作业燃油消耗的一些技术，并为用户提供参考。

旋挖钻机省油的方法

（1）正确使用空闲功能

为避免燃料浪费和发动机损坏，在旋挖钻机操作期间应避免长时间怠速。当旋挖钻机短时关闭时，自动空转功能可用于节省燃料。当使用自动怠速功能时，液压系统操纵杆返回到空档位置超过5s后，发动机转速可自动降至（1400±50）r/min。开始工作时，发动机可立即恢复到原始速度。

（2）合理选择钻具和方法

根据地质和旋挖钻机的现状，合理选用钻具不仅可以减轻负荷，提高钻速，还可以节省燃料，为钻杆等部件提供一定的保护。采用优质硬质合金钻头或滚子钻头钻削岩体不仅可以减少齿的消耗和齿变频率，还可以提高钻进速度和燃油效率。选择合适类型的钻杆可有效降低钻机、释放期间的燃油消耗。为了提高燃料效率，当难以钻孔时，可以通过组合不同的钻孔工具来改变钻孔方法以增加钻孔速度。

另外，在旋转钻孔完成后钻孔时，动力头旋转配合的正确操作不仅可以降低钻孔阻力，还可以降低提升过程中的燃料消耗。

（3）正确控制节气门位置

当许多驾驶员执行旋转钻孔时，无论动作如何，节气门位置都调节到高水平。这实际上是一种错误的操作方式，它不仅浪费燃料而且还损坏设备。通过大量试验，发现当使用低速节流阀时，相同的旋转工作条件，发动机燃料消耗较低并且燃料效率较高。

在日常施工中，驾驶员应根据地质条件、工作负荷、持续时间合理选择档位。一般来说，地层中的岩石应在油门的第8个区域钻孔并钻孔。应在油门的第4个区域钻出地层中的土壤或沙层。这可以实现更高的工作速度并节省燃料消耗。如果施工周期紧张，发动机油门可用于7~10档。如果施工期较松，则应采用3-6档进行施工。旋挖钻机工作条件复杂，运行过程中负荷频繁变化，变化范围大，油耗相对较高。如果您可以在完成相同任务的同时有效控制燃油消耗并提高燃油效率，则可以提高设备的经济效益。此外，制造商应大力创新技术，开发混合动力、智能型旋挖钻机等旋挖钻机，以节省油耗。